Nanowłókna, membrany, powłoki i cząstki
Fluidnatek oferuje systemy do elektroprzędzenia (electrospinning) i elektrosprejowania (electrospraying) przeznaczone do badań, rozwoju procesu, scale-up oraz produkcji. Technologia umożliwia otrzymywanie nanowłókien, membran, powłok i mikro- lub nanocząstek o kontrolowanej strukturze. Systemy Fluidnatek pozwalają rozwijać proces od pierwszych prób laboratoryjnych aż do powtarzalnej produkcji.
Co umożliwia electrospinning?
Elektroprzędzenie pozwala kontrolować między innymi:
- średnicę i orientację włókien,
- porowatość materiału,
- grubość warstwy,
- skład i strukturę włókien,
- nanoszenie materiału na różne powierzchnie,
- tworzenie struktur typu core-shell,
- warunki temperatury i wilgotności procesu.
W zależności od konfiguracji możliwe jest wytwarzanie włókien losowych, ukierunkowanych, struktur wielowarstwowych, tubularnych oraz materiałów kompozytowych.
Zastosowania nanowłókien:
Technologia Fluidnatek znajduje zastosowanie w wielu obszarach badań i przemysłu.
Farmacja i drug delivery
Electrospinning może być wykorzystywany do tworzenia systemów kontrolowanego uwalniania substancji aktywnych, membran, patchy oraz materiałów zawierających API.
Biomateriały i inżynieria tkankowa
Nanowłókniste struktury znajdują zastosowanie w scaffoldach, medycynie regeneracyjnej, materiałach opatrunkowych oraz powłokach na implanty.
Filtracja
Elektroprzędzenie umożliwia tworzenie cienkich, porowatych warstw stosowanych w filtracji powietrza, cieczy oraz membranach separacyjnych.
Nanotechnologia i materiały zaawansowane
Technologia może być wykorzystywana do rozwoju nanokompozytów, sensorów, materiałów przewodzących, struktur ceramicznych oraz materiałów zawierających nanocząstki.
Energetyka
Nanowłókna mogą znaleźć zastosowanie w separatorach, elektrodach, bateriach, ogniwach paliwowych i systemach magazynowania energii.
Jedna technologia – różne etapy rozwoju
Jedną z największych zalet Fluidnatek jest możliwość rozwijania procesu na kolejnych platformach.
SPINBOX
Pierwsze badania, edukacja i proof-of-concept
Kompaktowa, modułowa platforma do rozpoczęcia pracy z elektroprzędzeniem i elektrosprejowaniem. Odpowiednia dla uczelni, zespołów badawczych i laboratoriów rozpoczynających rozwój nowych materiałów.
FLUIDNATEK LE-50 G2
Zaawansowane R&D i precyzyjna optymalizacja procesu
Platforma laboratoryjna przeznaczona do projektów wymagających wysokiej kontroli procesu i powtarzalności. Rozbudowana gama kolektorów, systemów dozowania i konfiguracji elektroprzędzenia pozwala prowadzić zaawansowane badania materiałowe.
Opcjonalna kontrola warunków środowiskowych pozwala ograniczyć wpływ temperatury i wilgotności na przebieg procesu.
FLUIDNATEK LE-100
R&D, rozwój procesu i scale-up
Platforma łącząca zaawansowane możliwości badawcze z przygotowaniem procesu do zwiększenia skali. Umożliwia pracę z bardziej rozbudowanymi konfiguracjami, automatyzacją ruchu, wieloma systemami dozowania oraz różnymi metodami kolekcji materiału.
FLUIDNATEK LE-500
Skala pilotażowa i serie przedprodukcyjne
Rozwiązanie stworzone do przejścia od procesu laboratoryjnego do powtarzalnej produkcji pilotażowej. System może pracować m.in. z kolektorem roll-to-roll i konfiguracjami wieloemiterowymi.
To ważny etap, gdy trzeba już ocenić nie tylko sam materiał, ale również stabilność procesu, jednorodność produktu oraz możliwość jego późniejszej produkcji.
FLUIDNATEK HT
Produkcja przemysłowa
Platformy przemysłowe przeznaczone do ciągłego wytwarzania materiałów elektroprzędzonych w dużej skali.
Od LAB do FAB – rozwijaj proces z myślą o jego przyszłej produkcji.
Powtarzalność zaczyna się od kontroli procesu
W elektroprzędzeniu nawet niewielka zmiana parametrów może mieć wpływ na końcową strukturę materiału.
Dlatego Fluidnatek umożliwia kontrolowanie i monitorowanie kluczowych elementów procesu, takich jak:
- napięcie,
- szybkość dozowania roztworu,
- odległość emiter–kolektor,
- ruch emitera i kolektora,
- temperatura,
- wilgotność względna,
- parametry systemów wieloemiterowych,
- czas procesu.
W zależności od platformy możliwe są także między innymi wizualizacja stożka Taylora, automatyzacja procesu, rejestrowanie danych oraz kontrola warunków środowiskowych.
Dzięki temu elektroprzędzenie przestaje być wyłącznie eksperymentem zależnym od operatora i może stać się kontrolowanym, powtarzalnym i skalowalnym procesem technologicznym.
Nie wiesz, od którego systemu zacząć?
Nie zaczynajmy rozmowy od modelu urządzenia. Zacznijmy od Twojego materiału i aplikacji.
Powiedz nam:
- jaki materiał chcesz wytwarzać,
- z jakich polimerów lub innych składników korzystasz,
- czy potrzebujesz nanowłókien, cząstek czy powłoki,
- jaka geometria i wielkość próbki jest potrzebna,
- czy włókna powinny być losowe czy ukierunkowane,
- czy planujesz struktury coaxialne lub wieloskładnikowe,
- jaka ilość materiału będzie docelowo potrzebna,
- czy proces ma pozostać laboratoryjny, czy w przyszłości będzie skalowany.
Na tej podstawie pomożemy dobrać odpowiednią platformę Fluidnatek i jej konfigurację.
Medical Platforms – electrospinning dla wyrobów medycznych
Fluidnatek Medical Platforms to specjalistyczne systemy do elektroprzędzenia zaprojektowane z myślą o rozwoju i produkcji wyrobów medycznych. Platformy zapewniają wysoką kontrolę procesu, powtarzalność oraz rozwiązania wspierające pracę w środowisku regulowanym, w tym procesy zgodne z wymaganiami GMP i ISO 13485.
- BioFlat – produkcja płaskich struktur nanowłóknistych, m.in. opatrunków, patchy, membran i scaffoldów. System umożliwia również pracę roll-to-roll i skalowanie procesu do produkcji pilotażowej.
- BioTubing – platforma do wytwarzania i powlekania struktur tubularnych, takich jak grafty naczyniowe, stenty, zastawki, balony, cewniki czy prowadnice nerwowe.
- BioDevice – rozwiązanie do nanoszenia nanowłóknistych powłok na złożone trójwymiarowe wyroby medyczne i implanty. Zintegrowane ramię robotyczne umożliwia prowadzenie kontrolowanych trajektorii podczas procesu powlekania.
- ProSterile – platforma przeznaczona do aseptycznego electrospinningu i wytwarzania sterylnych produktów, m.in. dla medycyny spersonalizowanej, tissue engineering i scaffoldów do hodowli organoidów. Komora może pracować w klasie czystości ISO 5.
Od membrany i implantu po sterylny produkt – Fluidnatek umożliwia przejście od rozwoju procesu do kontrolowanej produkcji wyrobów medycznych.
Pracujesz nad nanowłóknami, membraną, powłoką lub nowym materiałem funkcjonalnym?
Skontaktuj się z zespołem WITKO – pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie
M: 42 676 34 35
lub wypełnij formularz:
